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铸造涂料的性能要求：??

??1、有较高的耐火度和化学稳定性，浇筑时不被高温金属熔化或与金属氧化物发生反应形成化学粘砂

??2、有较好的涂挂性和附着性，能均匀致密地涂刮在泡沫塑料模型上?

??3、涂层有较好的强度和刚度，使模型在搬运和合箱过程中不会被损坏，干燥后能保持模型不变形，浇筑时能承受由于模型气化而产生的型砂背压力?

??4、涂层有较好的高温透气性，能随着浇筑金属液面的推进，将型腔内的空气顺利地从涂层经砂型排到型外。

样品 Cu15Fe0/MB 出现了 5 个耗氢峰，分别为耗氢肩峰 (217、254 ℃)，1 个非对称的 大的耗氢峰(281℃)，以及 2 个宽的耗氢峰(400、640 ℃)。 和改性铝土矿中 Fe2O3 还 原峰相比，Cu15Fe0/MB 中的 Fe2O3 还原发生明显变化，还原峰温均向低温方向移动，还 原峰温变为 400 和 640 ℃，且耗氢量明显变小。表明负载的 CuO 促进了载体中 Fe2O3 的还原，且和部分 Fe2O3发生了相互作用。


同 Fe2O3 含量的 Cu-Fe/MB 催化剂 H2-TPR 图。和 Cu15Fe0/MB 样品相比，高温区 640 ℃左右Fe2O3 的还原并没有发生明显的变化。 但对于不同形式 Cu 的还原， 随着 Fe 含量的增加而发生明显变化，Cu15Fe0/MB 样品中 217 ℃的晶相 CuO 和 Cu2+簇还 原 肩 峰 、254 ℃的 游 离 的 Cu2+和 281 ℃ Cu-O-Fe中氧的还原峰均消失， 形成 了一个大而对称的还原峰，还原峰温为 240 ℃，且随 Fe 含量的增加，该还原峰向低温 方向移动， 进一步证实了 Fe2O3 和 CuO 之间发生了相互作用。


对于样品 Cu15Fe0/MB，活性随温度的升高而升高，但活性提高不明显，反应温度为 400 ℃时，CO 转化率也仅为 58%。 但令人奇怪的是，对于 CuFe 复合的催化剂样品，仅仅添加 5%的 Fe2O3，活性提高非常明显，且随温度升高而升高，当反应温度为400 ℃时，CO 转化率为 90%， 是单独负载 15%CuO的 1.5 倍。 且随Fe2O3 含量的增加而继续显著提高，当添加量为 20%时，催化剂活性在各测试温度点均到，200 ℃时的低温活性为 62%，300 ℃时活性，CO 转化率为 97%， 然而继续增加 Fe2O3 含量，催化剂的活性开始下降，尤其是低温活性降低明显， 当 Fe2O3 添加量为 30%时，200 ℃时 CO 转化率仅为 34%，这可能是过量 Fe2O3 的加入，覆盖在催化剂的表面， 堵塞或覆盖了催化剂的部分孔道和主要活性中心(如 Cu)，降低了催化剂的活性。 因此，适量的 Fe2O3 能显著提高 Cu 基催化剂的水煤气变换反应性能，其添加量为 20%。