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铝矾土细粉是怎么加工而成的？四步骤帮你实现

铝矾土细粉其主要成分是氧化铝。铝矾土的应用极为广泛。因铝矾土化学性能极为稳定，耐火度高，可以用来制作生产耐火材料。铝矾土加工磨粉成细粉精铸，可以用于通讯、航天、机械以及机械等。

铝矾土细粉加工过程

一、铝矾土经过开采：主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。

二、铝矾土经过煅烧：铝矾土在燃烧过程中需经过分解脱水、二次莫来石化及重晶烧经三个阶段。

均化铝矾土所具有的5个特性优势

1、均化铝矾土制备工艺：是指将铝矾土生圹经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560-1600℃）制得的熟料。由于制备过程中优先处理破碎，在煅烧前料就已经混合均匀，使得均化料性质更加稳定。

2、均化铝矾土是保证烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀

3、均化铝矾土是保证矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。

4、均化铝矾土(AI2O3含量50%~90%)不仅可以充分利用大量闲置的低品位矾土,混级矾土和碎矿、粉矿,提高耐火原材料的质量和矾土资源的利用率。

5、现在市场上生产的大部分是铝含量在80左右和85左右的均化铝矾土，80左右的通常运用在炼铁系统耐火材料中，而85含量的在炼钢系统耐火材料中备受青睐。

保温 1 h 的样品在 400 ℃时达到，除铁率为 60.6%，除铁后铝土矿含 Fe 2 O 33.07%；保温 2 h 的样品在 350 ℃达到，除铁率为57.7%，除铁后的铝土矿含 Fe 2 O 3 3.30%，之后随温度升高除铁率逐渐减小，但减小幅度不大。从图 5b 可看出，煅烧温度为 200 ℃时铝土矿回收率高，300 ℃以后铝土矿回收率起伏较大，但均在 75% 以上，其中400 ℃保温 1 h 的样品铝土矿回收率为 78.72%。煅烧温度对铝土矿回收率的影响较明显。

在 1450 ℃碳热还原氮化反应不同时间后,试样的XRD分析图谱见图 2。随着碳热还原氮化反应保温时间的延长,低品位铝土矿的物相变化如下

1)保温 1 h 后, 氮化产物主要是不同类型的X-SiAlON(氮化莫来石)和少量β-SiAlON,还可能有少量Si2N2O;莫来石在 26°左右的双峰仍然很明显,25.56°的刚玉峰相对较弱。

2)保温3 h 后, 物相种类没有明显变化,β-SiAlON和刚玉的衍射峰有所增强,莫来石衍射峰减弱。