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铝矾土细粉是怎么加工而成的？四步骤帮你实现

铝矾土细粉其主要成分是氧化铝。铝矾土的应用极为广泛。因铝矾土化学性能极为稳定，耐火度高，可以用来制作生产耐火材料。铝矾土加工磨粉成细粉精铸，可以用于通讯、航天、机械以及机械等。

铝矾土细粉加工过程

一、铝矾土经过开采：主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。

二、铝矾土经过煅烧：铝矾土在燃烧过程中需经过分解脱水、二次莫来石化及重晶烧经三个阶段。

保温 1 h 的样品在 400 ℃时达到，除铁率为 60.6%，除铁后铝土矿含 Fe 2 O 33.07%；保温 2 h 的样品在 350 ℃达到，除铁率为57.7%，除铁后的铝土矿含 Fe 2 O 3 3.30%，之后随温度升高除铁率逐渐减小，但减小幅度不大。从图 5b 可看出，煅烧温度为 200 ℃时铝土矿回收率高，300 ℃以后铝土矿回收率起伏较大，但均在 75% 以上，其中400 ℃保温 1 h 的样品铝土矿回收率为 78.72%。煅烧温度对铝土矿回收率的影响较明显。

300~550 ℃氢气气氛煅烧的高铁铝土矿除铁率均达到 40% 以上，佳条件为 400 ℃保温 1 h，除铁率可到60.6%，除铁后的铝土矿含 Fe 2 O 3 3.07%。实验证明此方法可在低温下有效分离铝土矿中的铁杂质，达到除铁目的。

2. 铝土矿回收率受煅烧温度的影响较大，保温时间和 H 2 流量基本无影响。

3.煅烧温度为200 ℃时，除铁率很低在8%以下，因此此温度不适宜煅烧还原氧化铁。

低品位铝土矿的碳热还原氮化过程如下:1300 ℃开始氮化, 形成铝含量相对较低的X-SiAlON和Si 2 N 2 O;1350 ℃时, X-SiAlON 的 XRD 峰已经很明显;1400 ℃开始形成 β-SiAlON (z =3),X 相明显增加, 并且其铝含量也在增加 ;1450 ℃时,X-SiAlON 相基本消失 ,β-SiAlON (z =3)成为主要物相, 并与少量刚玉、Si 3 N 4 以及 SiC 并存 ;方石英和莫来石分别在1250 ℃和 1300 ℃达到值, 并在 1450 ℃消失;1500 ℃开始形成15R,同时 ,β-SiAlON 的 z值开始由3转变为 4;1550 ℃,物相种类没有明显变化 ,15R 的含量明显增加 ,刚玉相含量明显减少。